Tabung serat karbon persegi panjang Xinbo Composites dibuat dengan prepreg serat karbon searah (UD), kepar 3K, dan prepreg serat karbon polos 3K dengan kompresi cetakan dan proses autoklaf. Tidak seperti pipa logam, pipa serat karbon dirancang dengan lapisan serat yang diorientasikan pada sudut berbeda untuk memberikan sifat yang dirancang untuk aplikasi tertentu.
Fitur Utama Tabung Serat Karbon
- Rasio Kekuatan terhadap berat yang tinggi: Tabung serat karbon 60% lebih ringan dari tabung baja dengan ukuran yang sama dan 30% lebih ringan dari tabung paduan aluminium ringan, sehingga dapat digunakan secara luas dalam robotika, mesin mekanis presisi tinggi, industri, dan aplikasi lainnya.
- Stabil secara dimensi, benturan luar biasa, dan ketahanan lelah: Produk serat karbon tahan terhadap deformasi benturan eksternal, dan mencegah deformasi permanen selama pengoperasian kecepatan tinggi.
- Sangat Tahan Korosi: Pipa logam memiliki aktivitas kimia yang tinggi dan umumnya mudah berkarat di udara. Pipa serat karbon juga memiliki ketahanan korosi yang baik. Mereka dapat menjaga stabilitas tinggi di lingkungan asam, alkali, dan garam, dan dapat digunakan untuk waktu yang lama untuk memastikan keamanan dan mengurangi jumlah penggantian.
- Stabil secara termal hingga 140 derajat: Kotak serat karbon dibentuk dan diawetkan dengan tekanan tinggi dan di bawah 140 atau 150 derajat, memungkinkan tabung memiliki ketahanan suhu tinggi.
Serat KarbonTabung Persegi PanjangProses Manufaktur
Proses pembuatan tabung persegi panjang serat karbon secara kasar mencakup lima langkah:
1. Pembuatan cetakan
Pertama, cetakan dirancang sesuai dengan dimensi tabung persegi pelanggan, termasuk persyaratan perkakas setelah pembentukan. Selain itu, serangkaian kondisi ukuran tabung persegi serat karbon harus dipertimbangkan, dan ketebalan toleransi yang dicadangkan. Untuk memastikan keakuratan dimensi, kita juga harus memperhatikan deformasi lentur. kita harus menggunakan cetakan baja berkekuatan tinggi jika tabungnya besar.
2. Pemotongan prepreg
Setelah cetakan dirancang, prepreg serat karbon perlu dipotong sesuai ukurannya, prepreg serat karbon searah perlu ditumpuk pada suhu 0 dan 90 derajat, dan metode peletakan perlu ditentukan sesuai dengan tegangannya produk serat karbon.
3. Lay-up
Lembaran prepreg yang telah dipotong kemudian diletakkan dengan hati-hati selapis demi selapis ke dalam cetakan. Orientasi dan jumlah lapisan serat karbon dapat disesuaikan untuk mencapai karakteristik kekuatan, kekakuan, dan berat yang diinginkan.
4. Pengantongan dan Pengawetan Vakum
Setelah penataan selesai, kantong vakum diaplikasikan pada cetakan dan disegel. Proses pengantongan vakum menghilangkan udara dan memastikan distribusi tekanan merata selama proses pengawetan. Cetakan dengan layup kemudian ditempatkan dalam oven atau autoklaf, di mana panas dan tekanan diberikan untuk mengeringkan resin epoksi. Proses ini memperkuat lapisan serat karbon dan membentuk bagian akhir.
5. Pembongkaran cetakan
Tabung persegi serat karbon dikeluarkan oleh peralatan demoulding. Setelah proses demoulding, dikeluarkan dan dimasukkan ke dalam mesin cetak. Setelah proses demoulding, cetakan perlu dibersihkan sebelum mengulangi langkah di atas.
