Kami menawarkan jasa pemesinan CNC serat karbon menggunakan mesin CNC milling 3 sumbu dan 4 sumbu yang mencapai ketelitian hingga 0,05 mm dan bidang kerja 200 x 100 cm.
Pemesinan lembaran serat karbon berbeda dengan pemesinan logam, dan pemesinan lembaran serat karbon tidak dapat dilakukan dengan alat konvensional. Untuk memotong lembaran serat karbon sesuai ukuran, Anda mendapatkan hasil terbaik dengan menggiling bahan serat karbon pada mesin CNC. Dengan menggunakan alat penggilingan pada router, Anda dapat memotong lembaran serat karbon menjadi beberapa bentuk dan mengebor lubang dengan penggilingan melingkar.
Pengeboran, Penggilingan dan Pemotongan Lembaran Serat Karbon
Karena kebutuhan akan pembuatan lembaran serat karbon fungsional secara tepat dan meminimalkan limbah material, menggunakan mesin penggilingan CNC dan menghitung jalur penggilingan secara akurat adalah pilihan bijak untuk pemesinan lembaran serat karbon. Selain itu, Anda dapat mengebor dan membuat lubang pada lembaran serat karbon dengan tepat dalam operasi yang sama. Penggilingan menghemat bahan jika bentuk yang akan dipotong mempunyai sudut membulat. Dibandingkan dengan menggunakan gergaji tangan, penggilingan menghasilkan tepian potongan yang lebih bersih. Setelah dipotong, Anda bahkan dapat mengukir lembaran serat karbon pada mesin yang sama.
Lubang Pengeboran – Penggilingan melingkar "lubang bor" dengan counterbores
Router-berkecepatan tinggi membuat lubang bor yang presisi dengan counterbores, yang juga dapat Anda buat dengan bor dan countersink. Namun, sulit untuk mengebor lubang dengan kedalaman dan jarak yang sama. Mesin-dengan bantuan komputer dapat mengebor lubang lebih cepat dan lebih presisi dibandingkan alat manual.
Praktik Terbaik untuk Lembaran Serat Karbon Pemesinan CNC
1. Optimalkan Parameter Pemotongan
RPM Tinggi, Umpan Rendah: Gunakan kecepatan spindel yang tinggi namun pertahankan laju pengumpanan yang lebih rendah untuk meminimalkan delaminasi.
Pendakian Penggilingan: Lebih disukai dibandingkan milling konvensional karena mengurangi keretakan tepi dan meningkatkan kualitas permukaan.
Kedalaman Pemotongan Dangkal: Mencegah penumpukan panas berlebihan dan menghindari beban berlebih pada alat.
2. Gunakan Perkakas yang Tepat
Pemilihan alat sangat penting untuk pemesinan serat karbon secara efisien. (Kami akan membahas rekomendasi perkakas secara mendetail di bagian selanjutnya.)
3. Menerapkan Sistem Ekstraksi Debu
Debu karbon bersifat konduktif dan abrasif. Mesin CNC harus digunakanSistem filtrasi HEPA atau ekstraksi vakumuntuk melindungi operator dan peralatan.
4. Stabilitas Perlengkapan
Pemasangan yang aman mencegahgetaran sebagian, yang dapat menyebabkan tepi terkelupas atau tidak sejajar.
5. Pendinginan & Pelumasan
Serat karbon biasanya dikerjakan dengan mesinkering. Penggunaan cairan pendingin konvensional dihindari karena dapat mengkontaminasi matriks resin. Alih-alih,pendinginan ledakan udaradigunakan untuk mengurangi debu dan menjaga kontrol suhu.
FAQ Tentang Lembaran Serat Karbon Mesin CNC
1. Mengapa serat karbon sulit dikerjakan?
Karena serat karbon adalahabrasif dan anisotropik, hal ini menyebabkan keausan perkakas dan memerlukan perkakas khusus serta strategi pemotongan.
2. Alat apa yang terbaik untuk pemesinan serat karbon CNC?
Alat-berlapis berlian (PCD).lebih disukai karena daya tahan dan kualitas tepinya. Perkakas karbida dapat berfungsi untuk prototipe tetapi lebih cepat aus.
3. Bisakah Anda mengebor lubang pada serat karbon tanpa retak?
Ya. Dengan menggunakanmata bor berlapis berlian-, siklus pengeboran peck, dan pemasangan yang tepat, para insinyur dapat mengebor lubang yang bersih tanpa delaminasi.
4. Bagaimana Anda mencapai permukaan akhir yang halus pada bagian serat karbon CNC?
Melaluipengamplasan berlian, penyegelan epoksi, pemolesan, dan pelapisan bening, kami memastikan kualitas fungsional dan estetika.
5. Apakah serat karbon permesinan CNC lebih mahal daripada logam?
Ya, terutama karenakeausan alat, pengelolaan debu, dan proses khusus. Namun, itumanfaat kinerja dalam kekuatan, berat, dan daya tahanseringkali melebihi biayanya.
